e、各种冷却排管的安装应按设计要求配置，不得随意增加或减少。排管制作须采用无缝钢管并应逐根检查质量，做到内外除锈，然后用木塞阻塞，以免沙土流入造成再次去锈。排管制成后应采用单组试压和吹污，试压一般以1.2MPa的空气，经24小时后达到要求方能按装。排管吊装应防止扭曲、变型。同时按设计要求校正水平，防止供液不搀。蒸发排管要求用气焊焊接。排管外层应刷红丹防锈漆两道和银粉漆一遍。
    f、冷风机在安装前必须以1.2MPa的压力进行试验。立式冷风机安装必须平直不得歪斜，防止供液、配水不均影响冲霜效果。轴流风机及电机要求安装牢固，螺丝必须加弹簧垫圈。冷风机安装完毕后，应进行试运转并进行全面调配。
    3、阀门管路的安装
    (1)阀门的安装。氨系统的各种阀门必须采用专用产品，阀门安装前应逐个拆卸清洗，对油污、铁锈等应清除干净。有阀线的阀门应注意检查密封效果。必要时应加以研磨，并检查填料是否密封良好，否则应更换或修理。阀门清洗安装后，应启闭4~5次，然后关闭浇入煤油进行试漏，试验工作在进行两小时后如无渗漏现象为合格。各种阀门安装时必须注意流向，除有特殊要求的阀门外。不得反装，应注意安装平直，不得歪斜，手柄不得朝下。
    安全阀在安装时应注意出厂铅封及合格证，不得随意拆启，其压力通常高压系统可调为1.85MPa，低压系统可调为1.25MPa。对一些自动化元件如电磁阀、浮球阀等安装前应进行试验和调正。
    (2)管道的安装。制冷系统的管道应采用无缝钢管，管路应尽量避免向上或向下连续弯曲，以减少阻力和防止形成汽囊和液囊。机房至库房穿过墙壁时应留有一定的空隙防止震动和便于包扎隔热层。压缩机的排汽管应有0.Ol~0.02的顺向坡度(坡向油分离器)；当几台车并联运行时，排汽及吸汽总管与支管的联结应做到马蹄型煨弯，以便防止阻力过大或回汽不均，吸汽管应具有0.003~0.005的逆向坡度。
    在同一间库房内同时装有顶排管或墙排管时，尽量采取分路供液，防止供液不匀。如采用一条供液管，应在墙管进液口加阀门控制。顶管进液口及回汽口的接管应采用半圆形联接，禁止采用平等的丁字形接法，防止供液不均或冲霜不利。
    阀门与管路的联接，当管径大于25mm时应采用法兰联接。法兰应用A₃钢制作而成，并具有密封线的对口。氨管之间联接一般采用氧焊，当管壁厚度在4mm以上时和高压系统也可以采用电焊，但选用焊条时应与管材的成份一致，以防脆裂。焊接工作应在O℃以上的条件下进行，每一焊口的焊接次数最多不得超过两次，如已超过两次仍有渗漏时，应将焊口切掉，另换管子重新焊接。
    管子弯曲工作应在除锈后按设计图纸要求进行，管径小于57mm的一般采用冷弯，其弯曲半径不得小于管径的2.5倍；管径大于57mm时建议不使用冷弯。

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