制冷系统是一个密封、清洁的系统，不得有杂物存在。因此安装工作完成后，必须用压缩空气将整个系统进行吹污，将残存在系统内部的铁屑、焊渣、泥砂等杂物吹出。
    1、系统吹污
    吹污工作最好用备用的空气压缩机进行。在空气压缩机无法解决时，可以用氨压缩机代用，但使用时的排气温度不得超过145℃。否则会使润滑油粘度降低超过闪点而结炭，进而损坏零部件。其操作程序如下：首先用白布将进气口包好，然后将系统内各种阀门打开即可启动压缩机，(充氨阀、放空阀例外)使系统内压力达到0.6MPa时便可进行排污工作。
    为了减少气体流动阻力，便于排污工作进行彻底，排污口以选择系统最低处为宜。检查排污效果可用白纱布浸湿后固定在木板上，放在离排污口300~500毫米处，直到白纱布不变颜色为止。排污工作需多次反复进行，排污工作结束后应将进、排汽阀口封闭。
    2、气密性试验
    系统气密性试验，也称检漏过程，是试车工作的最后环节。这项工作可分为压力、真空及充氨检漏三个阶段。
    (1)压力试漏：系统压力试漏同吹污工作一样，要求用空气压缩机进行，如果使用氨压缩机时，应指定一台专用，并严格控制排气温度，在打高压时，要采用分段打压，缩小压力差的办法。
    对氨系统的压力试验，高压端要求1.8MPa的压力，低压端为1.2MPa的压力。试验要求稳压24小时。由于系统自压缩机排出的气体的温度较室温高。进入系统后被冷却，前6小时会产生压力降低，压力降低的数值应根据温度变化情况而定。后18小时为稳压过程，当空气温度不变或变化极微时不允许有压力降低。
    试验记录应每两小时一次。在试验期间，用肥皂水涂抹焊缝及接头，如发现起泡，则说明有泄漏现象，应划上记号以便补焊。
    (2)真空试验：在系统压力试验合格后，即可对系统进行真空试漏，其目的是检查在真空条件下运行的气密性，并为系统充氨准备条件。
    系统抽真空可用真空泵进行，如无真空泵时，也可用吹污打压用压缩机进行。其方法可将压缩机排气口打开，抽空时将气体排向大气。通过压缩机吸气管路，使整个系统抽空。系统真空的数值应为40～80mm汞柱，保持18小时压力没有变化为合格。压力测量最好用水银压差计进行。
    (3)充氨试漏：当系统吹污、压力试漏后便可进行充氨检漏工作。其目的是为了进一步检查系统的气密性并为系统充氨和包隔热材料工作打好基础。在空气检漏后一些明显的漏点可以被发现，但由于空气的渗透性较差，对一些极小的砂眼孔顺污物堵塞的漏点不易被检出，因此必须充氨检查。氨除具有良好渗透性外，并具有臭味易于发现，同时可用酚酞试纸遇氨呈玫瑰红色的特点进行检漏。
    充氨的多少可视系统大小而定，一般可利用系统抽真空后，靠氨瓶内氨液的压力与系统的压力差进行充氨，待系统的压力达到O.2MPa便可停止充氨，进行检漏。检漏工作要细，逐个接头、焊缝、法兰进行检查，但应注意不要让酚酞纸与肥皂水等咸性物质接触，以免造成错觉影响检验效果。对已发现的漏点应做出标记，待全系统检查完毕后进行排空，并用压缩空气吹净，方能进行补焊直到不漏为止。

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