l、安装前的准备工作
    (1)配备必要的工种、人员组成和安装组织，要做到有组织有计划的进行。
    (2)准备好全部设备及所需的各种技术资料，编制施工安装计划，并与供水、供电设备的安装相结合。
    (3)组织有关人员熟悉审查安装图纸，弄清机器设备的构造、性能以及有关技术要求，明确安装工作任务。
    (4)按照设计图纸及产品出厂说明，检查全部设备和所带附件是否齐全，产品质量、规格、型号是否符合设计要求。
    (5)审查设备基础位置尺寸和全部土建予埋件及孔洞是否符合设计要求。
    2、设备的安装
    (1)压缩机的安装。压缩机的基础的大小取决于往复运动的惯性力和不平衡回转质量的离心力，以及机器的设计、制造和安装质量等。如忽视上述因素便可能造成机器运行时的不平衡和震动加剧。基础的大小一般应按机器出厂说明，采用较高标号的水泥、黄沙和石头配成的混凝土，连续浇灌而成。基础螺栓孔可根据图纸用浸湿的木料或按尺寸大小做成隔板，在浇灌时将孔留出。地脚螺栓露出基础的高度，应以座好压缩机后正好旋入螺母垫片为宜，当要求有消声和防震时，应做特殊处理。
    在安装机器时，一般中小型压缩机均采用整体吊装，当起重能力不足时将电机和主机分组吊装。但注意按规定位置起吊，防止损伤机器。
    采用整体吊装时，首先把地脚螺栓装在公共底座上，然后将底座放于基础上，在每个地脚螺栓附近放置斜垫铁(离螺栓20mm，分上中下三块组合而成)。压缩机的水平和垂直度可通过调整垫铁用水平仪表来进行校正。其水平偏差每米为O.1mm，并要求基础与底座接触均匀。
    水平校正后，机器应结实平稳地座在垫铁上，然后将水泥沙浆浇灌于地脚螺栓孔中和基础之间的缝隙。待水泥干后可将基础外露部分抹光，隔2～3天后重新校正机器的水平度、重直度和联轴器同心度。最后将垫铁焊死，紧固地脚螺栓，防止机器振动退出。在压缩机安装的同时，应注意到电路、水路及阀门的联结，以免造成返工。
    (2)辅助设备的安装：辅助设备如冷凝器、贮液器等在安装前应先检查压力试验记录，是否有制造合格证及容器内有无水份污物等。
    a、冷凝器的安装：立式冷凝器必须重直，上部溢水槽档板不得有偏斜或扭曲现象。吊装时应注意方位。几台冷凝器同时安装时应注意操作平台应制作牢固。卧式冷凝器在安装时应注意向集油包一端略有倾斜以利排油。
    b、高压贮液桶的安装应低于冷凝器出液口250～300mm，便于液体流入。液面计弹子阀应注意安装水平，装在观察方便不易碰撞的地方。
    c、低压排液桶的安装应注意下面垫有木垫防止发生冷桥，并考虑到距离墙和柱子的距离及绝缘层的厚度。
    d、所有测量压力、温度的仪器仪表应采用专用产品，并应装置在光线良好干燥的地方。氨压力表必须按设备性能选用，精度不得低于2.5级。安全阀应按要求安装于所指定部位，并加以铅封，其排放管路应高出屋檐一米以上。

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