在制冷装置的日常运行中由于操作不当或其它原因容易发生故障，要求操作人员能迅速正确地判断并能妥善排除故障。
    制冷压缩机可能发生的故障其种类和原因很多，仅将其常见故障、危害、产生的原因分叙如下：
l、压缩机不能正常启动运行
(1)供电电压过低；电机线路接触不良；
(2)排汽阀片漏气。造成曲轴箱内压力太高；
(3)能量调节机构失灵；
(4)温度控制器失调或发生故障；
(5)压力继电器失灵。
2、压缩机启动、停机频繁：
(1)由于排汽阀片漏汽，使高低部分压力平衡，造成进汽压力过高；
(2)温度继电器幅差太小；
(3)由于冷凝器缺水造成压力过高，高压继电器动作。
3、压缩机启动后没有油压或运转中油压不起：
(1)油泵管路系统连接处漏油或管道堵塞；
(2)油压调节阀开启过大或阀芯脱落；
(3)曲轴箱油太少；
(4)曲轴箱内有氨液，油泵不进油；
(5)油泵严重摩损，间隙过大；
(6)连杆轴瓦和曲柄销，连杆小头衬套和活塞销摩损严重； (7)油压表阀未打开。
4、油压过高
(1)油压调节阀未开或开启太小；
(2)油路系统内部堵塞；
(3)油压调节阀阀芯卡住。
5、油泵不上压
(1)油泵零件严重摩损，致使间隙过大；
(2)油压表不准，指针失灵；
(3)油泵部件检修后装配不当。
6、曲轴箱中润滑油起泡沫
(1)润滑油中混有大量氨液，压力降低时由于氨液蒸发引起泡沫；
(2)曲轴箱加油过多，连杆大头揽动润滑油引起。
7、油温过高
(1)曲轴箱油冷却器没有供水；
(2)轴与瓦装配不适当，间隙过小；
(3)润滑油中含有杂质，致使轴瓦拉毛；
(4)轴封摩擦环安装过紧或摩擦环拉毛；
(5)吸、排汽温度过高。
8、油压不稳定
(1)油泵吸入有泡沫的油；
(2)油路不畅通。

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